精益生产备受当下企业的青睐，那么如何让精益生产文化在企业落地？也是众多企业的困惑。- 01 -精益生产距离我们遥远吗？我们一提到精益生产就会想到丰田 ，一想到丰田就会想到JIT，一想到JIT就会想到零库存，然后我们就会摇着头说我们还没到这个层次，这个要求太高了，以我们现在的基础，根本达不到。事情真是这样吗？实际上

2025-01-17

01 目视化管理概念目视化管理：看得见的管理是指利用各种形象化，图表化，直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来对现场生产进行管理，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。实行目视化管理的好处推行目视化管理的目的是低成本，按交期，按订单数生产出必需的良品。Q：提高

2025-01-10

从精益生产起源和发展的历程来看，精益生产所有的理念和方法基本上都是基于员工相对稳定基础上的，无论是精益生产应用比较广泛的日本或美国，都未曾真正面对过中国目前如此突出的员工高流失率的问题。#01可以说，这是一个有中国特色的问题。因此，当中国企业开始应用精益生产时，很快就发现，员工的高流失率对精益生产的效果

2025-01-09

可以直接打印使用的精益标识来了，保存下来直接使用！！

2025-01-08

精益思想对现代制造业的影响是巨大的，企业的绩效提升离不开成本和效率观念的革新。那么在精益生产中的成本和效率观念跟传统看法有什么区别呢？本文试从几方面加以解说。01 假效率与真效率效率只有高低之分，哪有真假之别呢？不妨从一个例子中来看。拴在柱子上的驴和在拉磨的驴都同样在动，耗费了相同的能量，但结果呢？拴在

2025-01-04

某些单位在实施“5S”管理时，总会轻易地认为“5S”仅是打扫卫生，保持工作环境整洁而已，这些活动每天都在做，没有什么可重视的，久而久之，“5S”管理自然流于一种拖拖地、擦擦桌子的表面行为，没有发挥其应有的作用。“5S”看起来容易，做起来难，持之以恒坚持下来就更难。质量管理体系就是靠这些扎实的基础工作建立起来

2025-01-03

在全球产业竞争格局发生重大调整的今天，数字信息化日益成为服装制造业发展重大趋势和核心内容，也是新常态下打造新的国际竞争优势必然选择。服装精益智能制造俱乐部认为，在当前中国服装数字信息化转型的时候，一部分企业需要想一想，我们企业和精益生产做得怎么样？在还没有学会走的时候，快速奔跑是否合适？简单地

2024-12-27

物流成本管理要逐步走上规范化轨道，企业应正确选择物流成本管理具体模式，采用合理的物流成本计算方法搞好物流成本分析与控制，强化仓储成本管理，运输成本管理、装卸搬运成本管理和包装与流通加工成本管理，并切实搞好物流成本绩效评价。01物流成本控制的计算方法（1）形态别物流成本控制方法。将物流成本按支付运费、支付

2024-12-26

前言：提起5S有点精益常识或者基础的企业都知道，企业内从上到下都会说10个字，整理，整顿，清扫，清洁，素养，但是很少有企业5S能够标准化、系统化、日常化、和持续改善，并作为改善基石。这个工具和理念的运用，造成了很多企业在5S管理方面"形俱而神不是"。5S作为一种运动，一种形式在企业内不断的上演。01 5S本

2024-12-23

JIT存料管理方式中的JIT是指“just in time”，它的意思是：及时生产，及时存料。做到三不：不断料、不固料、不少料。这种物料管理方式最早是丰田公司为了杜绝汽车生产资源浪费，后来，广泛应用于生产作业、物料管理等工序中。01JIT的目标是彻底消除无效劳动和浪费，具体要达到以下目标：1．废品量最低。JIT要求消除各种引起

2024-12-20

—1—不少企业的生产现场，放眼望去就是一个字：乱！管理者对此束手无策，甚至习以为常。·为什么我们产品质量或服务老是上不去？·为什么客户的交货期我们老是一拖再拖？·为什么我们的成本老是居高不下？因为我们现场管理脏、乱、差所致。一个企业管理是否到位，最直观也最有效的观察是到他的工作

2024-12-19

1.生产现状调查①生产机种的工艺流程；②各工位实际操作人数，生产线总人数(间接、直接）；③日产量、月生产计划、生产稼动时间；④占地面积；⑤生产机种及各机种所使用材料名称和单价；⑥各工位半成品堆积数量；⑦各工位的工序加工不良率状况；⑧现状各工位的作业工数。作业工数

2024-12-13

案例：小庞是一家丰田控股的生产汽车铸件班组的基层班组长，2003年，班组刚刚完成合资，特意选派10名一线班组长到丰田日本明知的工厂学习两个月，小庞幸运的被选中赴日学习。两月后，小庞等人学完归来。周五，班组的全体成员特地为小庞接风，顺便请小庞讲讲日本的见闻收获，饭桌上，大家你言我语，纷纷询问小庞在日本工厂得

2024-12-12

精益安全管理是企业生产管理的一个重要部分，创造性地运用管理定律完善安全工作理念，可降低管理纰漏给安全工作带来的各类风险，进而有效地减少伤害事故的发生，提升安全管理工作的绩效。01确立精益安全观念 增强全员安全意识精益安全管理是运用精益生产的理念和方法把传统安全管理中的很多好的做法做深、做细、做到位

2024-12-11

1、领导总是没时间，而下属总是没工作根本原因：1）老板不懂得授权与监督；2）没有锁定责任；3）员工没有工作的动力。导致后果：老总没时间思考公司的战略，导致公司发展战略不清晰。老板能力太强，导致员工能力得不到提升，很难把公司战略执行出结果。责任总在老板身上，员工得不到成长，打造不出一支有利于公司长远发展的

2024-12-07