精益生产中如何有效降低设备故障率？这 4 大策略助你突破瓶颈

在精益生产的实践过程中，设备故障率是影响生产效率、产品质量以及企业成本的关键因素。一台关键设备的意外故障，可能会导致整条生产线停滞，打乱生产计划，造成交货延迟、成本增加等一系列问题。因此，有效降低设备故障率，成为众多制造企业在精益生产推进中亟待解决的重要课题。

“预防胜于治疗”，在设备管理中同样适用。预防性维护是降低设备故障率的核心策略之一。

很多企业往往等到设备故障发生后才进行维修，这种 “救火式” 的维修方式不仅成本高，还会严重影响生产进度。而预防性维护通过对设备运行状态的监测和分析，提前发现潜在问题并及时处理，将故障扼杀在萌芽状态。

企业可以从以下几个方面建立预防性维护体系：

·制定科学的维护计划：根据设备的类型、使用频率、工作环境等因素，制定详细的维护计划。明确规定设备的日常检查、定期保养、部件更换等维护工作的时间、内容和责任人。例如，对于高负荷运转的数控机床，可规定每天进行设备外观检查、润滑系统检查；每三个月进行一次精度校准；每年更换关键轴承等易损件。

·引入状态监测技术：利用先进的监测技术，如振动监测、温度监测、油液分析等，实时掌握设备的运行状态。通过对监测数据的分析，及时发现设备的异常变化，提前预测故障发生的可能性。比如，通过振动监测可以发现设备轴承磨损、不平衡等问题；油液分析能够检测出设备内部零件的磨损情况和润滑状态。

·建立设备维护档案：为每台设备建立详细的维护档案，记录设备的基本信息、维护历史、故障记录等内容。通过对维护档案的分析，总结设备的故障规律，不断优化维护计划和维护策略。

设备管理不仅仅是设备维护部门的工作，而是需要全体员工共同参与。在精益生产理念下，全员设备管理（TPM）强调从企业高层到一线员工，每个人都对设备管理负有责任。只有全体员工都树立起良好的设备管理意识，才能真正实现设备故障率的有效降低。

具体可从以下方面入手：

·开展培训教育：定期组织员工参加设备操作和维护培训，使员工熟悉设备的性能、结构和操作规程，掌握基本的设备维护知识和技能。培训内容可以包括设备的日常点检方法、常见故障的判断与处理、简单的设备保养技巧等。通过培训，提高员工的设备操作水平和维护能力，减少因人为操作不当导致的设备故障。

·建立激励机制：将设备管理与员工的绩效考核挂钩，对在设备管理工作中表现优秀的员工给予奖励，如奖金、荣誉证书、晋升机会等；对因操作不当或维护不力导致设备故障的员工进行相应的处罚。通过激励机制，激发员工参与设备管理的积极性和主动性，形成全员参与设备管理的良好氛围。

·鼓励员工自主维护：鼓励一线员工在日常工作中对设备进行自主维护，如清洁设备、检查设备的运行状态、及时发现并报告设备的异常情况等。员工在长期的操作过程中，对设备的细微变化有着更敏锐的感知，他们的及时发现和处理往往能够避免设备故障的扩大化。

备件管理是设备管理的重要组成部分，合理的备件储备能够在设备故障发生时，迅速更换损坏部件，缩短设备停机时间。然而，备件储备过多会占用大量资金和仓储空间，增加企业成本；备件储备不足则可能导致设备故障时无件可换，延长停机时间。因此，优化设备备件管理，实现备件的合理储备至关重要。

·确定关键备件：通过对设备故障历史数据的分析，确定对设备正常运行影响较大的关键备件。这些备件一旦损坏，会导致设备无法正常工作或严重影响生产效率。例如，对于自动化生产线的 PLC 控制器、伺服电机等核心部件，应列为关键备件。

·采用科学的备件库存管理方法：运用 ABC 分类法、经济订货量模型（EOQ）等方法，对备件进行分类管理和库存优化。对于 A 类关键备件，应保持较高的库存水平，确保在设备故障时能够及时供应；对于 C 类低值、非关键备件，可以适当降低库存水平，采用定期补货的方式进行管理。同时，建立备件库存预警机制，当备件库存低于安全库存水平时，及时发出预警信号，以便及时补货。

·加强与供应商的合作：与可靠的备件供应商建立长期稳定的合作关系，确保备件的质量和供应的及时性。通过签订框架协议、建立寄售库存等方式，缩短备件的采购周期，降低备件库存成本。例如，企业可以与供应商协商，将部分常用备件寄存在企业仓库，只有在实际使用时才进行结算，这样既保证了备件的及时供应，又减少了企业的库存资金占用。

精益生产强调持续改进，设备管理也不例外。通过不断地开展设备管理改善活动，能够及时发现设备管理过程中存在的问题，并采取针对性的措施加以解决，从而不断提高设备管理水平，降低设备故障率。

·成立改善小组：由设备维护人员、生产人员、技术人员等组成设备管理改善小组，定期对设备管理工作进行评估和分析，找出存在的问题和改进的方向。例如，改善小组可以针对某一设备频繁出现的故障问题，进行深入的调查和分析，找出故障的根本原因，并制定相应的改进措施。

·开展提案改善活动：鼓励员工积极提出设备管理方面的改善提案，对有价值的提案给予奖励。员工在日常工作中对设备的实际运行情况有着最直接的感受，他们提出的改善建议往往具有很强的针对性和实用性。例如，员工可能会提出改进设备操作流程、优化设备布局、增加防护装置等建议，这些建议的实施能够有效提高设备的运行稳定性和安全性。

·推广先进经验和技术：关注行业内设备管理的先进经验和技术，及时将其引入企业并进行推广应用。例如，学习其他企业在设备远程监控、智能诊断等方面的成功经验，结合企业实际情况进行应用，提升设备管理的智能化水平。同时，加强企业内部各部门之间的交流与学习，分享设备管理的优秀案例和经验，促进整体设备管理水平的提升。

降低设备故障率是一个系统性的工程，需要企业从预防性维护、全员参与、备件管理、持续改善等多个方面入手，综合施策。通过建立完善的设备管理体系，强化全员设备管理意识，优化备件管理，持续推进改善活动，企业能够有效降低设备故障率，提高设备的运行效率和可靠性，为精益生产的顺利推进提供坚实的保障，从而实现企业经济效益的提升和竞争力的增强。