检验是质量管理中的重要一环！最常见的问题往往也是最难改正的问题，也成为犯错后推卸责任的常用借口。以下８个问题是我们在质量管理当中常碰到的事情。当以下错误不再出现，至少说明内部做好了，做到位了。▊ ０１返工后产品不再重检检验过程中，发现了不良，经供应商或生产重工后，应该就没有什么问题了，可以少检或

2023-04-20

制造现场品质管理的基本是，为保证不制造出坏的产品，维持管理工程的良好状态是什么也不改变。但是，在制造现场每天都会有很多变化发生着。这样，要继续保持生产出良品，即使做了些变化，为保证不生产出坏品，进行切实地未然防止是很有必要的。制造全过程中由于各种原因在人、机、料、法、环、测等因素（５Ｍ１Ｅ）上出现的

2023-04-19

▊ 导读１．质检工序太多会增加成本，还会破坏生产节奏；２．质检工序的最终目的不是检验产品，而是找到生产过程中确保品质的方法，去除质检工序；３．未把质检工序当成调查不良品产生原因的工具、对数据进行管理的体制不健全等４．是质检工序只增不减的重要原因；５．把目光聚焦于“制造之时”和“制造过程”上，设置

2023-04-18

我们在推动精益生产时，一般会按照流动式生产→安定化生产→平准化、看板化生产这样的顺序进行的。在第１阶段成功实施＂流动式生产＂之后，就进入第２阶段＂安定化生产＂。如何才能实施＂安定化生产＂呢？让我们探讨一下……我们现场的作业可以分为标准作业和非标准作业两大类。顾名思义，标准作业就是有规律的重复性的作业

2023-04-17

▊ ０１产品研发与成本额关系由图可知，降成本的关键还是在设计研发阶段▊ ０２设计降成本有哪几种途径１、降低产品设计的复杂性，即产品功能没有剩余２、结构设计要合理，重量要轻，加工工时要少３、结构材料选择要合理，材料利用率要高４、配套件选型要合理，尽可能选用标准化的配套件５、重复使用已有部件

2023-04-14

▊ ０１设备维保记录不重要？企业常常存在误区，认为工作做了就好，记录有没有填写或者是否规范填写无关紧要。“尽可能地减少维护成本”、“只要设备不死机，就不需要经常检修”等等，这些都是很多企业老板的想法，在他们心里，只要能够维持公司的正常生产，就不需要花费太多的时间和精力进行维保工作，设备维保记录更

2023-04-14

现行的企业流程管理模式，源于１８世纪亚当·史密斯（Ｓｍｉｔｈ）的“劳动分工原理”和１９世纪弗雷德里克·泰勒的“制度化管理理论”，即强调按专业化分割，把企业的经营过程分解为最简单、最基本的工序，这样工人只需重复一种简单工作，熟练程度大大提高，同时对各个经营过程实施严格控制。▊ —１—在当时，由于工

2023-04-13

▊ 设备管理的一、二、三、四、五我们在给工厂设备管理人员培训时，会告诉他们设备管理的基础，也就是他们需要掌握的基本概念和知识，我们称之为一、二、三、四、五。▊ 一项伟业设备管理是一项伟业。因为，设备是工厂的骨骼、肌肉、脉管和神经传导系统，设备管理工作者肩负企业生产、安全、环保、职业健康重任

2023-04-11

２００９－１０年，丰田汽车召回风暴席卷全球。从一开始的８款车型的加速踏板故障，到后来的最新节能型油电混合车的刹车装置故障，直到小型卡车传动轴故障，这个汽车制造业的巨人备受公众指责。丰田的困境，让美国一蹶不振的汽车巨头们长吁了一口气，因为，质量成本控制理念下的“丰田神话”曾压得美国汽车商们喘不过气来。

2023-04-10

一个企业的质量文化和观念，从上到下影响着企业的质量管理行为，质量管理就像种树，一旦种下了苦果，收获的也肯定是苦果！■ 多的是，你不知道的坑●只关注不好的异常，而未关注好的异常●通过客户的投诉去关注质量的好坏●质量的标准忽略了用户●质量就是质量部门的事情●质量管理就等同着检验●

2023-04-07

随着市场竞争的加剧，企业越发意识到加强管理的必要性。当代企业管理的成本目标不再由利润最大化决定，而是定位于更具广度和深度的内部成本，从而发展到供应链成本和精益成本。精益管理源于精益生产。日本丰田在精益生产实践的巨大成功，使得精益的理念逐步延伸到企业的各项管理活动。丰田精益管理的５大核心理念：▊

2023-04-06

很多工厂往往有这样的现象出现：工厂内几乎每个人都很忙，几乎每个部门都忙不过来，但最终整体效率低下。而且也很难找出原因，不知该如何改善？本文从八个方面分析原因：▊ ０１流程有待完善一个企业的效率低下首先应检查企业的流程是否合理，是否简洁和高效，能否有改进的地方，改进的可能性有多大。▊ ０２制

2023-04-04

▊ ０１“２０万打水漂了！”“花了２０万做的５Ｓ管理又失败了！”一位制造业老板跟我抱怨！原来，这家企业花了２０万请了一个咨询顾问进场做５Ｓ规划，刚开始大家热情高涨，齐心协力，把工厂搞得井井有条，一目了然。可是顾问老师离场之后，没有人督促，５Ｓ任务的检查也没有按照计划进行，员工就懈怠了，很快，

2023-04-03

▊ ０１“２０万打水漂了！”“花了２０万做的５Ｓ管理又失败了！”一位制造业老板跟我抱怨！原来，这家企业花了２０万请了一个咨询顾问进场做５Ｓ规划，刚开始大家热情高涨，齐心协力，把工厂搞得井井有条，一目了然。可是顾问老师离场之后，没有人督促，５Ｓ任务的检查也没有按照计划进行，员工就懈怠了，很快，

2023-04-03

▊ 导语你对现代工厂的想象是怎么样的？宽敞明亮、干净整洁、机械自动化的流水线、甚至可能有“智能大脑”检测着工厂的运作？但事实是很多小微企业的厂房车间还是拥挤的、数字化程度低的、现场库房像杂货铺异常凌乱。很多制造型企业的老板问我：２０２３年我们小微企业要怎么才能跑赢同类型企业，抢到订单？我这么问你

2023-03-31