物流成本管理要逐步走上规范化轨道，企业应正确选择物流成本管理具体模式，采用合理的物流成本计算方法搞好物流成本分析与控制，强化仓储成本管理，运输成本管理、装卸搬运成本管理和包装与流通加工成本管理，并切实搞好物流成本绩效评价。01物流成本控制的计算方法（1）形态别物流成本控制方法。将物流成本按支付运费、支付

2024-12-26

前言：提起5S有点精益常识或者基础的企业都知道，企业内从上到下都会说10个字，整理，整顿，清扫，清洁，素养，但是很少有企业5S能够标准化、系统化、日常化、和持续改善，并作为改善基石。这个工具和理念的运用，造成了很多企业在5S管理方面"形俱而神不是"。5S作为一种运动，一种形式在企业内不断的上演。01 5S本

2024-12-23

JIT存料管理方式中的JIT是指“just in time”，它的意思是：及时生产，及时存料。做到三不：不断料、不固料、不少料。这种物料管理方式最早是丰田公司为了杜绝汽车生产资源浪费，后来，广泛应用于生产作业、物料管理等工序中。01JIT的目标是彻底消除无效劳动和浪费，具体要达到以下目标：1．废品量最低。JIT要求消除各种引起

2024-12-20

—1—不少企业的生产现场，放眼望去就是一个字：乱！管理者对此束手无策，甚至习以为常。·为什么我们产品质量或服务老是上不去？·为什么客户的交货期我们老是一拖再拖？·为什么我们的成本老是居高不下？因为我们现场管理脏、乱、差所致。一个企业管理是否到位，最直观也最有效的观察是到他的工作

2024-12-19

1.生产现状调查①生产机种的工艺流程；②各工位实际操作人数，生产线总人数(间接、直接）；③日产量、月生产计划、生产稼动时间；④占地面积；⑤生产机种及各机种所使用材料名称和单价；⑥各工位半成品堆积数量；⑦各工位的工序加工不良率状况；⑧现状各工位的作业工数。作业工数

2024-12-13

案例：小庞是一家丰田控股的生产汽车铸件班组的基层班组长，2003年，班组刚刚完成合资，特意选派10名一线班组长到丰田日本明知的工厂学习两个月，小庞幸运的被选中赴日学习。两月后，小庞等人学完归来。周五，班组的全体成员特地为小庞接风，顺便请小庞讲讲日本的见闻收获，饭桌上，大家你言我语，纷纷询问小庞在日本工厂得

2024-12-12

精益安全管理是企业生产管理的一个重要部分，创造性地运用管理定律完善安全工作理念，可降低管理纰漏给安全工作带来的各类风险，进而有效地减少伤害事故的发生，提升安全管理工作的绩效。01确立精益安全观念 增强全员安全意识精益安全管理是运用精益生产的理念和方法把传统安全管理中的很多好的做法做深、做细、做到位

2024-12-11

1、领导总是没时间，而下属总是没工作根本原因：1）老板不懂得授权与监督；2）没有锁定责任；3）员工没有工作的动力。导致后果：老总没时间思考公司的战略，导致公司发展战略不清晰。老板能力太强，导致员工能力得不到提升，很难把公司战略执行出结果。责任总在老板身上，员工得不到成长，打造不出一支有利于公司长远发展的

2024-12-07

现行的企业流程管理模式，源于18世纪亚当·史密斯（Smith）的“劳动分工原理”和19世纪弗雷德里克·泰勒的“制度化管理理论”，即强调按专业化分割，把企业的经营过程分解为最简单、最基本的工序，这样工人只需重复一种简单工作，熟练程度大大提高，同时对各个经营过程实施严格控制。PART.01在当时，由于工人素质低、劳动力

2024-12-06

01亏损为零（5S为最佳的推销员）至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场；无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多；知名度很高，很多人慕名来参观；大家争着来这家公司工作；人们都以购买这家公司的产品为荣；整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有很

2024-11-29

01认识质量管理1、 什么是质量？质量即满足客户要求。2、 什么是质量管理？质量管理是指导和控制组织的关于质量体系相互的活动。通常包括质量方针，质量目标，质量策划，质量控制，质量保证，质量改进。3、 什么是检验？检验是通过观察和判断，必要时结合测量、实验所进行的符合性评价。4、 什么是验证？验证是通过提供客观

2024-11-28

01.生产现场有否“三违”现象“三违”，是指违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。重点查员工现场操作是否按照安全操作规程操作和佩戴劳动防护用品。不同行业员工劳保用品配备和使用有不同的规定，如建筑工人要配备和使用安全帽、工作服、工作鞋、手套等，粉碎工要重点配备和使用防尘毒口罩，钳工、机床工重点配备和使用

2024-11-27

01如果正确的确定价值是精益思想的基本观点、识别价值流是精益思想的准备和入门的话，“流动”和“拉动”则是精益思想实现价值的中坚。精益思想要求创造价值的各个活动（步骤）流动起来，强调的是不间断地“流动”。“价值流”本身的含义就是“动”的，但是由于根深蒂固的传统观念和做法，如部门的分工（部门间交接和

2024-11-25

精细化设计，合理用好每一分钱消费低迷、政策调控、供求失衡，四面楚歌的企业已经很难通过提高货值、加快销售等“开源”手段满足企业的生存发展需要，深耕管理，降本增效等“节流”手段却成为当前更有力的切入点。据第三方管理企业调查研究显示，90%的成本优化是通过设计优化实现的。从优化金额上来看，概念设计、方案设计阶

2024-11-22

当一个公司已经做好了一个流的生产，在可能运用单元式生产方式的地方大范围地运用Cell生产线，换模换线已经能在非常短的时间完成，各流程间的生产平稳且平均的时候，你的公司已经能够应付一般性的多品种、小批量的弹性生产了，或者该公司已经超越大多数的同行了。但丰田公司并不止步于此，它们甚至把降低批量和均衡生产发挥

2024-11-20