▊ １均衡生产实施阶段图４－１６为实施均衡生产的两个阶段。第一阶段是适应每个月的需求变化，即每月适应；第二个阶段是适应每天的需求变化，即每日适应。第一阶段是每月适应。按照每个月的需求预测制定月度生产计划，即按照总量均衡的目标，制定生产计划，确定并指示该厂各工序每天的平均生产量。第二阶段是每日适应

2023-02-04

看板管理，常作“Ｋａｎｂａｎ管理”，是丰田生产模式中的重要概念，指为了达到及时生产（ＪＩＴ）方式控制现场生产流程的工具。看板的具体信息包括：零件号码、品名、制造编号、容器形式、容器容量、发出看板编号、移往地点、零件外观等。▊ １看板管理的定义只要走到现场一看，不管是谁都可以很清楚的指出问题点和

2023-02-03

价值流是指对某一产品经过的所有过程分析，这些过程包括：从原材料到产品的生产过程；从概念到投产的设计过程，这其中有许多增值和不增值的活动。价值流图是用一支铅笔将所有的过程绘制在一张Ａ３纸上。如果绘制价值流图仅仅是为了应付审核或检查，而没有将未来图付诸于实施，那么这张价值流图就是“纸上谈兵”。那么，该如

2023-02-03

快速换模（ＳＭＥＤ）在５０年代初期起源于日本，由ＳｈｉｇｅｏＳｈｉｎｇｏ（新乡重夫）在丰田企业发展起来，Ｓｉｎｇｌｅ的意思是小于１０分钟（Ｍｉｎｕｔｅｓ），最初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换（ＥｘｃｈａｎｇｅｏｆＤｉｅｓ），它帮助丰田企业产品切换时间由４小时缩短为３分钟。中国到了８０年

2023-02-02

▊ ３Ｐ的概念生产准备过程，也称供应过程，是制造企业生产经营过程的第一个阶段，即生产的准备阶段。在这一过程中。企业用货币资金购进原材料、固定资产等生产资料，形成必要的生产储备，这时资金就由货币资金形态转变为储备资金形态。这一过程的主要经济业务是因进行物资采购而引起的与供货方的货款结算业务、

2023-02-02

精益生产系统内，ＷａｔｅｒＳｐｉｄｅｒ水蜘蛛是一线监管的重要位置。因为水蜘蛛在管理产品的运送或是生产系统信息时会获得知识点。执行水蜘蛛作业的人对整个流程、人员以及怎样解决问题有充分的了解，他们可以成为一线领班的优秀人选。▊ １水蜘蛛的角色在生产企业里，水蜘蛛的主要工作可能就是补充物料。我们一定

2023-02-01

▊ １精益物流的思想认识１、认识“流动”的源头亨利•福特发明了移动式汽车装配流水线，充分体现了精益中“流”的理念－各流程环节流转顺畅，没有停顿和等待的现象。２、ＴＰＳ演绎了精益“流”的思想丰田佐吉发明了带有自动停止功能的织布机，阐述了“不做设备看守人”、变“动”为“働”的价值理论。丰田喜一

2023-02-01

生产管理重点是品质高，成本低，交期快，即通常所说的ＱＣＤ，无论是ＩＳＯ精神，还是ＰＤＣＡ或目标管理，最重要的是决定好的事一定要遵守。经营企业并非作慈善事业，企业追求的目标是创造利润。而为达成此目标，这就得有高效率的团队，高品质的产品，低成本的进料。团队成员需有：①经营企业要有不是第一，第二就要关

2023-01-31

随着质量运动的迅速铺开，许多人耗费大量时间和精力在自己的企业内实施质量管理。可是，他们经常失望地发现，他们很难知道哪种质量工具和技术最适合哪些具体场合。下面介绍几种质量工具及如何运用它们解决日常业务问题。每种工具的讨论都包括下列内容：何时用、何时不用、培训、能达到何目的、注意事项和使用程序。▊

2023-01-31

▊ １定义本标准所指的生产异常，是指造成制造部门停工或生产进度延迟的情形，由此造成的无效工时，亦可称为异常工时。生产异常一般指下列异常：（１）计划异常因生产计划临时变更或安排失误等导致的异常。（２）物料异常因物料供应不及时（断料）、物料品质问题等导致的异常。（３）设备异常因设备、工装不足或故障等

2023-01-30

５Ｓ起源于日本，日本式企业将５Ｓ运动作为管理工作的基础。在丰田公司为代表的倡导推行下，５Ｓ对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，被各国的管理界所认可。▊ １中日企业现场管理之差距国内许多企业管理者将整洁、清扫认为是卫

2023-01-30

现场观察是精益管理的入门课程，精益管理中有很多精华是难以解释的，只能通过努力去逐步理解，如果不能掌握它你就无法进入精益的游戏。到真实的发生地点、观察真实的物品、向真实的人了解事实的真相。这就是现场观察的核心。现场观察是一门技术，这门技术基本上包括四个部分： —１— 第一：对假设

2023-01-17

做制造业的朋友都熟知一个词叫日本丰田生产方式（ＴＰＳ），其两大支柱是ＪＩＴ和自动化。安灯系统的的出现正是Ｔｏｙｏｔａ丰田为了实现这种自动化的生产原则而诞生的现场工具。甚至在丰田汽车的生产线上，有一根特别的拉绳，被称为“安灯”绳。任何一名员工只要发现异常，就可以拉动绳索，停止生产，以防止次品流入下一道

2023-01-17

▊ １定义本标准所指的生产异常，是指造成制造部门停工或生产进度延迟的情形，由此造成的无效工时，亦可称为异常工时。生产异常一般指下列异常：（１）计划异常因生产计划临时变更或安排失误等导致的异常。（２）物料异常因物料供应不及时（断料）、物料品质问题等导致的异常。（３）设备异常因设备、工装不足或故障等

2023-01-16

“基础不牢，地动山摇”，班组是企业的最小管理单元，也是企业的“细胞”，战略、产品、资金、品牌等可以让企业做大，好的基层管理团队可以让企业做强、做久。在企业的每一个班组，都会有个别特殊之人，是班组长比较难管之人，这些人就像烫手的山芋，弃之可惜，但是不弃，又会经常让人难堪，甚至影响班组的安全生产，如何管

2023-01-16