首页 > 新闻中心 > 新闻中心
标准化作业执行与改善方法,工人培训可用!

▊ 01标准化作业概述标准作业是运用较少的工位、人员,生产出高品质产品的一种工作手法。标准作业是以人的动作为中心,排除在作业动作中的浪费(MUDA)。1、标准化管理的优势(1)工艺的实际能力由标准化作业保证(2)标准化作业是制造现场的规则和财富①如果能够按照作业标准进行的话,无论谁都能生产出

2023-02-14

完美的车间流水线布局是什么样子?咱们一起瞅瞅!

导读:车间流水线布局的原则,可以概括为:“两个遵守、两个回避”。两个遵守:逆时针排布、出入口一致两个回避:孤岛型布局、鸟笼型布局单元装配线的理想布局之一是花瓣型布局1.流畅原则:各工序的有机结合,相关联工序集中放置原则,流水化布局原则。2.最短距离原则:尽量减少搬运,流程不可以交叉,直线运行。3.平

2023-02-13

详解精益物流改善流程:从布局改善开始

▊ 01精益物流的思想认识1、认识“流动”的源头亨利•福特发明了移动式汽车装配流水线,充分体现了精益中“流”的理念-各流程环节流转顺畅,没有停顿和等待的现象。2、TPS演绎了精益“流”的思想丰田佐吉发明了带有自动停止功能的织布机,阐述了“不做设备看守人”、变“动”为“働”的价值理论。丰田喜一郎发

2023-02-13

有了这组精益思维导图,以后再也不怕作总结!

精益生产体系思维导图:精益生产的实质是管理过程,包括人事组织管理的优化,大力精简中间管理层,进行组织扁平化改革,减少非直接生产人员;推进生产均衡化同步化,实现零库存与柔性生产;推行全生产过程(包括整个供应链)的质量保证体系,实现零不良;减少和降低任何环节上的浪费,实现零浪费;最终实现拉动式准时化生产

2023-02-11

质控工具:5WHY分析法新解

在出现质量问题的时候,强调去多问几个为什么,以找到问题的根本原因,更深层次原因。这无疑比简单地寻求表面的解要好得多。但是针对工程师所写的问题分析与改进报告,你曾有没有这样的疑惑:不知道5why到底要问到什么时候,是不是一定要问5个?问4个行不行?问6个、问10个行不行?每个why是不是都应该找出几个

2023-02-10

三分钟,告诉你仓库盘点后的盈亏、货位、质量问题该怎么解决!

盘点工作是现代化仓库管理所必须的一道环节。基于盘点,管理人员能够及时准确的掌握仓库内货物库存的真实情况,同时盘点也是对于日常仓库作业流程是否规范的重要检测方式。一般在盘点过后,正常情况下都会出现一定的差异。对于差异的数据应当如何处理并合理化的解决是摆在每一位仓库管理人员面前的问题。很多时候,盘点如果

2023-02-10

成功企业的精益生产是如何落地生根的?

一说到丰田,大家除了想到他的汽车制造之外,还不得不提的就是他的生产模式——精益生产方式(简称精益生产),这种生产方式更是让丰田公司成为了一家世界级企业。▊ 1“极简主义”的精益生产方式詹姆斯P.沃麦克、丹尼尔T.琼斯在他们合著的《精益思想》中说“如果你不能迅速地把产品开发时间减半、订单时间减少7

2023-02-09

车间需牢记“1-5-7-3”模式,让你成为现场管理大师!

现代管理学对现场管理的定义是:指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素,包括人(工人和管理人员)、机(设备、工具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、检测方法)、环(环境)、信(信息)等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测,使其处于良好的结合状态,以达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的

2023-02-09

品管圈(QCC)怎么做?10大步骤举例说明

QCC是什么?它是指由同一工作场所的人,为了解决工作问题,突破工作绩效,合成的一个小团体,然后分工合作,利用一些简易的工具方法(鱼骨图、树图、关联图等),进行分析,解决工作中的问题,达到业绩改善的目的。那么,QCC到底有什么用?应该怎么做呢?QCC开展过程中会遇到哪些问题?出现这些问题的原因是什么?

2023-02-08

图文详解动作经济原则,减少动作浪费,提升作业效率

▊ 导语“动作经济原则”又称“省工原则”,是使作业(动作的组成)能以最少的“工”的投入,产生最有效率的效果,达成作业目的的原则。熟悉掌握“动作经济原则”对有效安排作业动作,减缓人员疲劳,提高作业效率,能起到很大的帮助。在动作分析时,经常需用到“动作经济原则”。“动作经济原则”可划分为三大类,共2

2023-02-08

为了提升品质,他们总结了品质管理九大组合拳!

品质提升是一个系统的管理过程,需要在每个过程环节中对品质的管理要求进行动作化的监督、制约、指导、激励,以期达成品质的持续提升。以下九大组合拳是笔者在多年制造型企业质量管理过程中总结出的一套很实际、很方便的实施动作。▊ 1.标件管理--设计预防建立良好的前期设计理念,样板承认流程、样品管理、加工流

2023-02-07

企业流程管理为什么搞不起来?来看看这三方面说明

时至今日,流程这个概念无论是在理论层面还是实践层面,都已为大家所熟知。可是,真正搞明白流程概念的企业还不算多,流程在实践中的作用还远未发挥出来。这个现象很值得管理者思考,流程引入我国也有几十年了。为什么你总在谈流程,却又做不好流程?▊ 1流程管理存在的8个误区误区1:流程和制度混淆常见于把XX流

2023-02-07

达到优秀标准的班组长,是怎样的?

认清自己在职场中的角色定位▊ 1什么是班组长班组长是指生产现场,直接管辖20来个作业员工,并对其工作结果负责的管理人员。根据管理控制的幅度,因企业及行业区别而有所不同,而其称呼也有所不同,有组长、班长、领班、拉长、工长等各种称谓。▊ 2班组长在职场中的角色定位角色是指人们对某一职位所期望的一系列

2023-02-06

供应链“精益”求精的四个方法

▊ 导语:中国制造面临人力成本上涨这一大难题,其中的解决方案之一就是管理的精益化。这是在管理能力上的“转型升级”。供应链环境的精益关乎对采购、生产、配送和订单处理的全盘考虑。因此,必须采用一定水平的企业技术,用全局的观点看待组织,而不能将组织视为一个个功能孤岛。但是,在用技术促成精益供应链之前,

2023-02-06

【干货】注塑加工降低成本的八大绝招!

▊ 1生产车间生产车间布局着重从两方面考虑:满足生产需求条件下,根据生产流程进行优化布局的同时,满足特定生产条件下灵活用能的要求。1、电力供应,在满足稳定生产所需电力的同时有适当的裕量,不至于富余量过大造成无功能耗过大。2、建设高效冷却水循环设施,为冷却水系统配备有效绝缘保温系统。3、优化车间整

2023-02-04

共295条 当前12/20页首页前一页···1011121314···后一页尾页

现在咨询,企业更早实现降本增效

在线客服系统