现场管理千头万绪，基本要素却只有三个：人、物、场所；现场情况千变万化，归结起来只有“两流”：物流和信息流。作为现场管理者，不论是生产经理、生产主管、车间主任、领班、班组长，还是改善工程师、IE工程师、质检工程师，必须对这三要素和两流作细致的分析和研究，从中发现问题、分析原因、找出解决问题的答案来。本文

2025-07-31

1成本管理是势在必行的关键工作企业成本管理的重要性有以下4点：1 . 工厂企业要想在日益激烈的市场竞争中谋求经济利益，以取得持续性的竞争优势，那么就是要努力提升自己的竞争优势，必须精打细算，加强成本管理控制，努力寻求各种降低成本的有效途径和方法。2 . 工厂企业的经营管理离不开两件事：提升营业额，降低成本。企

2025-07-30

2025-07-26

紧急订单一直是困扰制造企业的一大痛点之一，如何避免紧急订单呢？下面我们来具体看一下。理想插单时机示意图紧急订单一直是困扰制造企业的一大痛点之一，如何避免紧急订单呢？我们知道，一个订单要完工，需要两个前置条件：第一，是物料在库。只有物料在库，在有可能开工投产。如果没有物料（齐套），最紧急的订单也

2025-07-25

“收入-成本=利润”，一个企业，要想追求利润，方式有两种：一种是增加收入，另一种就是降低成本。营销是企业的堡垒，而成本是一个企业的大后方，成本降低10%，利润就翻一番，减成本就是减风险。某公司各部门最近一直在做成本管控，取得了不错的成效。下面总结出生产经营环节中的七种浪费：等待的浪费、搬运的浪费、不合格品

2025-07-24

“精益管理不是一天两天的事情，只要我在职，就会坚定不移地推进下去。”笑脸、瘪嘴……这些从网络上诞生的可爱小图像们可未必只能在聊天工具中出现。如果你是中国中车青岛四方股份公司的制造工人，同样可以用它们来表达自己每天的状态。当然，展现地点不是网络，而是工厂的现场看板。笑脸代表当天出勤，一切正常;瘪嘴就表示

2025-07-23

1目视化管理概念目视化管理：看得见的管理 是指利用各种形象化，图表化，直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来对现场生产进行管理，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。实行目视化管理的好处推行目视化管理的目的是低成本，按交期，按订单数生产出必需的良

2025-07-18

1精益生产计划管理改善以顾客需求为导向，根据客户订单、市场预测及库存状况，进行合理的、有计划的生产，做到在需要的时间，仅按所需要的数量生产。生产与销售是同步的，也就是按销售的需求来进行生产，这样就可以保持物流的平衡，任何过早或过晚的生产都会造成浪费。2精益生产流程管理改善规范生产各环节流程，就要

2025-07-17

通过每个SOP对相应工作的效率提高，企业通过整体SOP体系必然会提高整体的运行效率。1、什么是SOP（标准作业程序）所谓SOP，是Standard Operation Procedure三个单词中首字母的大写，即标准作业程序（标准操作程序），就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来，用来指导和规范日常的工作。SOP的精髓，

2025-07-16

看板管理，是指为了达到JIT准时生产方式而控制现场生产流程的工具，是企业生产现场的必备标准，标准化的管理水平，对于看板管理您又了解多少呢？本文用简洁的描述让您迅速了解。01看板的目的与意义一、传递现场的生产信息，统一思想二、杜绝现场管理中的漏洞三、绩效考核的公平化、透明化四、保证生产现场作业秩序提升公司形

2025-07-15

近年来，智能制造炙手可热。不少业内人士认为，智能制造精益先行。但在生产实践中，企业怎样推行精益生产才能带来真正的效益？推行过程中如何避免偏差？误区一：少人化≠人数减少少人化是体现精益生产是否有效的直观指标之一。一般企业推行精益生产都要研究如何提高人员的工作效率，通过优化人员节省人力成本，所以少人化这

2025-07-11

全球每年都有成千上万的人到丰田参观和学习，但能够完全学到丰田管理精髓的并不多，道理很简单，因为他们总是习惯于询问那些技术性问题，而不是去了解丰田汽车背后的丰田文化，包括不断改善、造物即造人、可视化管理、员工永远没有错等理念和方法，尤其是丰田的用人哲学。在丰田，内部等级森严，要服从管理，但员工在改善上

2025-07-10

随着质量运动的迅速铺开，许多人耗费大量时间和精力在自己的企业内实施质量管理。可是，他们经常失望地发现，他们很难知道哪种质量工具和技术最适合哪些具体场合。下面介绍几种质量工具及如何运用它们解决日常业务问题。每种工具的讨论都包括下列内容：何时用、何时不用、培训、能达到何目的、注意事项和使用程序。01、鱼缸

2025-07-09

快速换模（SMED）在50年代初期起源于日本，由Shigeo Shingo（新乡重夫）在丰田企业发展起来，Single的意思是小于10分钟（Minutes），最初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换（Exchange of Dies），它帮助丰田企业产品切换时间由4小时缩短为3分钟。中国到了80年代末期才开始研究开发的冲床，注塑机快速换模的，经历了近

2025-07-04

1、均衡生产实施阶段图4-16为实施均衡生产的两个阶段。第一阶段是适应每个月的需求变化，即每月适应；第二个阶段是适应每天的需求变化，即每日适应。第一阶段是每月适应。按照每个月的需求预测制定月度生产计划，即按照总量均衡的目标，制定生产计划，确定并指示该厂各工序每天的平均生产量。第二阶段是每日适应。因为

2025-07-03