阅读本文前，请先思考两个问题：1、发现不良的名人是谁？2、什么是最合理的检查？01发现不良的名人是谁？在这世上，最能发现不良的名人其实就是消费者（使用者），因为使用者是在用过之后才注意到买来的产品是不良品。居于其次的名人就是使用此物品的后工序（使用者）。因此：制造完之后就立刻送往后工序的做法（1个流的生产

2025-09-19

无论是什么行业的工厂企业都是以生产现场为基础，都离不开现场的管理，那么就有了工厂生产车间的现场管理职务。对于如何管理好生产现场，则要有明确的思路与技巧，需要在从事现场管理工作中去归纳、整理、总结，以下关于生产现场管理的思路和要点作为经验分享给大家！011、以人为中心人是现场的主导因素，优化现场作业人员的

2025-09-18

库存，一直是制造企业的 “心头大患”。有人把它当成 “安全垫”，拼命囤积零件怕断供；有人把它当成 “累赘”，一言不合就硬砍 30%，结果生产线停摆、订单泡汤。其实，多数企业都踩了一个致命误区：把 “减库存” 当成了目标，却没看清库存背后的真相。今天我们就用丰田生产方式的 “精益逻辑”，拆解库存管理的核心问题，

2025-09-12

“团队里都是新人，没人能扛活”“明明定了目标，最后还是不了了之”“员工总犯同样的错，说多少遍都没用”……不少管理者都有过这样的困惑：明明花了不少心思，团队规模也在扩大，可效率就是上不去，凝聚力更是无从谈起。其实，带不好团队，未必是人出了问题，很可能是你没抓住管理的本质。真正的管理，说到底就三件事：先

2025-09-11

后台常有工厂老板吐槽：“找咨询公司花了几十万推精益，标语贴了一墙，培训搞了好几轮，可车间还是老样子 —— 设备积油没人管，工具找半天，零件堆得过道都堵了，这精益到底能不能落地？”其实，不是精益难落地，而是很多老板忽略了最基础的 “5S 管理”。有家汽车零部件厂没搞复杂方案，就把整理、整顿、清扫、清洁、素养

2025-09-10

布鲁斯·汉德森是一家美国公司的董事长，他的公司主要生产空调系统和设备控制器，同时也是丰田公司的供应商。在为丰田公司生产设备的经历中，布鲁斯·汉德森逐渐成为丰田生产方式的拥护者，并写了一本名为《精益企业》的书来进行推广。在书里，他列出了企业推行丰田生产方式(又称“精益生产”)所面临的困难，其

2025-09-06

TPM管理的基础和精髓就是全员参加，全员参与生产维修是实施TPM的切入点和重心。在推行TPM管理过程中，海尔紧紧围绕着这个核心，通过管理的创新和灵活运用，打造了推行TPM管理的成功典型，在这里将海尔在推行TPM管理的几点精彩之处分享出来，希望能给制造业同行一点借鉴和启示。01OEC管理法海尔独创了一套管理理论—OEC管理：

2025-09-05

成本管理就是根据公司方针确立目标利益，各部门团结一致为了达成目标进行计划，开展精益生产管理活动，并通过对这些活动进行评价，实现目标成本的达成、维持和改善。简单的说，成本管理就是考虑如何尽可能廉价地进行生产的方法。01成本是工厂企业竞争最后的决定因素，成本决定着产品的价格与企业的生存能力。成本就是为制造

2025-09-04

1.解决问题的8个步骤（8D Process）益管科技当碰到一个问题时，往往事发突然而不知所措，例如客诉、生产品质突然出现异常等等。针对这样的事情，一些有经验的人研究了一套逻辑方法，把处理问题的步骤归纳成8个原则（8 Discipline），使工程人员能清楚的知道一步步该作什么。经过这样的步骤，问题的处理及解决通常较圆

2025-08-29

精益生产和六西格玛的差别是什么？这个问题通常可以被理解为：“我究竟应该是采用精益生产还是六西格玛来改善我的业务活动？” 在回答这个问题之前，让我们先来简要回顾一下这两种工程改善方法的产生背景。01精益生产精益生产（Lean Production，简称LP）的提出基于日本的丰田生产方式（ToyotaProduction System，即TPS），

2025-08-28

优秀5S车间亮点展示整洁、明亮、舒适的工作环境建立清洁机制，维持整理、整顿、清扫的效果，创造良好的工作环境！员工休息区塑造企业良好的形象。利用废料，自己动手，一起打造出舒适的休息区，增加员工成就感与团结凝聚力！资料标识管理资料标识编号清晰明确，方便取用与归还。办公室抽屉物品摆放改善改善前：抽屉物品摆放

2025-08-27

TPM不是单纯的提高生产量或减少设备故障的局部利益的活动，而是追求整体利益的综合性艺术。既然决定推行TPM，就要几个支柱活动并行来彻底推进，应将“把生产线员工培养成操作能手；把设备人员培养成维修医生；把技术人员培养成各方面的专家”作为改善员工和企业体质的根本目标。新世纪企业的真正竞争力是人才的竞争，而TPM是

2025-08-26

物流管理自本世纪二十年代产生于美国，经过八十年的发展，其对国民经济的作用已被各国所认同。我国八十年代开始对物流进行研究，短短的二十年已初步形成了物流理论体系、物流产业系统。特别是近年来，互联网的发展，产业结构的调整，加入WTO的临近，使全民对物流的重视提高了新的层次，从对物流的表面认识转移到物流的实体运

2025-08-23

无论是供应商评审、参观客户或同行工厂、收购目标评估，还是内部现时现地现物的管理，都涉及到大量的现场观察。而现场观察往往因时间的限制，需要相关人员练就火眼金睛，在很短的时间内对现场进行快速的评估与判断。本文尝试从外部人员角度，对到生产现场看什么这一话题做初步探讨。01现场观察的重要性现场观察是持续改善的

2025-08-22

做制造业的朋友都熟知一个词叫日本丰田生产方式（TPS），其两大支柱是JIT和自动化。安灯系统的的出现正是Toyota丰田为了实现这种自动化的生产原则而诞生的现场工具。甚至在丰田汽车的生产线上，有一根特别的拉绳，被称为“安灯”绳。任何一名员工只要发现异常，就可以拉动绳索，停止生产，以防止次品流入下一道工序。逐渐地

2025-08-20