丰田式自主保全

▍课程背景

传统工厂设备管理主要是靠设备维修部门来完成，而实际上真正的设备管理应该是“三分修、七分养”。因此，需要设备的直接使用者即生产班组通过建立点检保养机制，实施自主保全活动，来达成有效进行设备管理。从而预防故障发生，提升设备效率，进而提升生产效益的目的。

本课程将使大家了解和认识到设备管理的对企业的重要性，掌握班组设备管理及自主保全的主要方法，提升设备效率进而提升企业效益。

▍课程收益

• 构建TPM实践概念，TPM是丰田生产方式的基础

• 学会、掌握、运用TPM为公司创造无限价值

• 认识预防保全和自主保全的构成以及重要性

• 实际掌握保全台账制订、修改的依据和方法

• 实践保全改善，帮你建立丰田式TPM活动推进体系

▍课程大纲
第一章：丰田TPM简述与概要
TPM的发展演变历史
TPM活动的概要
TPM的四大支柱
故障的预防发生
故障的快速修理
TPM活动的重点项目

第二章：自主保全的概念

1、  自主保全的定义

2、  TPM活动的2点核心

3、  自主保全的目的

4、  设备的微缺陷思想

5、  自主保全活动体系图

6、  自主保全活动体系展开

实战案例分享---丰田的班组自主保全管理

第三章：自主保全活动的开展

• 自主保全实践活动的开展

• 自主保全的范围、项目及体系

• 设备4S与自主保全

• 自主保全的方法（挂扉子、摘扉子、异常处置、三位一体的思路）

• 定期（定量）保全

• 预知保全

第四章：自主保全工具之运用

1、自主保全活动的特点

2、TPM小组方式活动

3、阶段推进方式实施

4、使用活动现状板管理

5、制定可实施的基准

6、实施职场教育活动（OPL）

实战工具套装表单

第五章：TPM小组活动

ØTPM小组活动概述

Ø  TPM小组活动组织构建

Ø TPM小组活动推进

Ø  TPM小组活动的六大手段

Ø  TPM小组活动看板

Ø  TPM小组活动推进方法和工具

第六章：微小缺陷

Ø  微小缺陷概述

Ø  如何发现微小缺陷

Ø  发现微小缺陷后如何处理

Ø  挂F牌及运用

Ø  自主保全的闭环（AM）

Ø  专业保全的闭环（PM）

Ø  保全预防的闭环（MP）

第七章：六源法

• 6源是什么

• 如何寻找6源

• 6源分析工具介绍

• 6源活动技巧

• 6源活动实例

第八章：自主保全活动案例

 1、三星集团的自主保全活动

 2、某集团的保全改善活动

 3、某公司的TPM训练营

 4、某公司的TPM小组活动

 5、小组主题活动案例

第九章：故障修理

1. 建立快速修理的体制

2. NTTR、MTBF和可动率的关系、计算方法

3. 人才育成与保全技能教育

4. 人才培养的步骤

5. 丰田自主保全的现场录像

6. 自主保全管理看板内容、制作、PDCA方法、各种表格之间相互关系

7. 丰田备品管理，看板在备品管理中的应用

8. 交流、总结