精益战略领导力

▍课程背景：

本课程是专为中国制造业高层管理人员开发的“精益管理模式”系列课程之一，处在精益课程体系的高端。本课程旨在帮助学员从企业战略高度看精益，并识别企业领导应具备哪些关键信念、行为和能力以驱动精益变革；运用哪些关键流程、方法和行动来推行精益改善。企业高层在企业精益变革过程中必须起模范带头作用，从而高效支持企业开展精益变革活动，实现从传统企业向精益企业的成功转型。

▍课程特点：

 “精益管理模式”在上个世纪70年代末就导入中国，但没有产生显著效果。原因何在？ 
    1.中国企业高层缺乏了解精益思想和原理→需要建立实施精益的信心、决心和动力； 
    2.中国企业高层缺乏实施精益愿景和目标→需要建立实施精益的战略领导力 、绘制实施精益的路线图； 
    3.中国企业高层缺乏实施精益技能和经验→需要建立高效改善团队、开展持续改善活动、启动精益之旅。

▍课程目的：

●告诉我们企业如何实现精益转型，而不仅仅是精益生产线

●深入了解企业转型的中策略和风险，精益存在很多陷阱

●成功企业精益转型的方法论和路线图，精益不是实施的模式，而是探索的模式

▍课程内容：

第一章 知识/服务时代的经营环境及管理挑战 
一、知识/服务时代的经营环境的革命性变化     

    1.知识型和服务型员工越来越占主导 
    2.客户介入并掌握了企业的控制权 
    3.互联网正在成为社会发展的基础设施之一 
    4.企业内部和外部围墙的倒塌 
    5.有形资源的有限性及其成本上升趋势 

二、经营环境的变化带来的管理挑战

    1.经营环境的变化带来的5大管理挑战 
    2.不同时代的思维模式、理念及工具比较 
    3.知识/服务时代管理的核心挑战 

三、企业管理发展的必然 

    1.工业时代的管理模式 
    2.应对知识/服务时代机遇和挑战的解决方案 
    3.企业管理发展的必然 

第二章 丰田开创了知识/服务时代的管理模式

 一、丰田生产方式是一种知识密集型的生产体系 

    1.丰田在汽车产业开创了知识/服务时代的管理模式 
    2.丰田生产方式本身是知识密集型的生产体系 

二、从丰田生产方式到丰田模式

    1.丰田模式：以人为中心的管理是历史的必然 
    2.丰田管理模式契合了知识及服务经济时代的管理要求 
    3.丰田管理模式的四大显著特色 
    4.丰田模式DNA及其成功关键 

三、丰田精益模式如何创造一流效能 

    1.何谓一流效能 
    2.丰田精益模式创造了世界公认的一流效能

四、实施精益战略迎接知识/服务时代的挑战

    1.世界一流企业受益于精益 
    2.非盈利组织纷纷导入精益模式 
    3.实施精益战略，释放企业潜能

第三章：精益理念与哲学 

一、养成精益思维

    1.丰田生产方式VS精益生产系统 
    2.丰田生产方式的特征是消除浪费 
    3.第三次工业革命：从现代传统企业向精益管理企业转型 
    4.企业自评表：你是现代传统企业还是向精益管理企业？ 
    5.精益领导必须理解的丰田管理模式8大核心理念：

 二、坚持精益原则 

    1.理解精益生产的5大原则： 
    2.实践精益企业的14项管理原则： 

三、学习精益文化  

    1.挑战自我 
    2.持续改善 
    3.现场现物 
    4.尊重员工 
    5.团队合作 
    小结：精益是一种理念、一种哲学、一种文化、一种系统、一种行为方式和做事原则，不只是一套工具或工作流程正确理解精益，避免踩上“变革雷区”

第四章：精益执行力与领导力 

一、建立精益团队 

    1.什么是精益改善团队 
    2.如何组建精益改善团队 
    3.精益改善团队队长人选标准 
    4.精益改善团队队员人选标准 
    5.精益改善团队的构架与规模 
    6.精益改善团队的培训与培养 

二、执行精益改善

    1.精益生产的敌人：工厂中的7大浪费  
    2.5S：现场改善的先决条件 
    3.连续流：工厂布局与节拍 
    4.拉动：客户需求与市场预测 
    5.丰田公司精益模式发展路径图 

三、加强精益领导 

    1.精益领导的“知行用训评” 
    2.精益领导的3大表现领域 
    3.精益领导的4项价值主张 
    4.精益领导的5项关键岗位职能 
    5.精益领导的15项行动计划 
     小结：精益领导的使命→提供资源、培育人才、建设团队、身体力行、推动改善展示领导在企业精益转型中的作用

第五章： 启动你的精益之旅 

一、优化精益流程

    1.确定变革起点→制定计划和预算 
    2.确定变革目标→愿景、目标与方法的探索 
    3.建设和运行变革“试验区”→工作分析作业标准化的过程 
    4.探索管理基础建设的配套机制→暴露问题、解决问题 
    5.颁布愿景、启动由点到线的变革→开始横向克隆成功经验 
    6.深化改革、启动由线到面的变革→纵向延伸扩大战果 
    7.启动由面到体的三维系统整合→优化整个精益生产流程 
    8.建立你自己的精益生产方式→巩固百年基业 

二、实施精益变革

    1.分析精益变革的典型障碍(精益改善失败原因) 
    2.规避精益变革的8大误区 
    3.精益领导要避免的10项行为 
    4.克服精益变革的内部阻力 
    5.激励精益变革的员工动力 
    6.成功科学方法…→万丈高楼平地起…→实践就是硬道理… 

三、展示精益成果 

    1.从丰田生产方式与丰田管理模式 
    2.丰田核心思想：先造人再造车 
    3.丰田的人才建设系统：人才育成 
    4.丰田如何保证经营管理经验的世代传承？→从高管的接班候选人说起 
    5.精益企业4项基本标准 
    6.精益改善5项绩效指标 
    7.精益企业6项特点  
    8.现在精益，未来动力→精益生产是当今世界上最有效、最灵活、最具竞争力的生产方式 
    总结：理清方向、指明路径, 变革动力来源于激励策略→尊重员工、激励人心；正确塑造企业精益价值观→改善路径可参照精益实施路线图实施精益的唯一入口——培育人才、世代传承。